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alto horno mediante reducción del mineral de hierro Se utiliza como materia prima en la obtención del acero El coque se quema como combustible para calentar el horno y al arder libera monóxido de carbono que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico Se puede obtener mediante un alto horno o
La calidad de los gránulos verdes depende de los parámetros de entrada como la mineralogía la química y la granulometría de los finos del mineral los parámetros de formación de bolas como el tamaño de las partículas de alimentación la cantidad de agua añadida durante la granulación la velocidad de rotación del disco el ángulo
bles arrastrados por las corrientes de salida y las prdidas de calor a travs de las paredes del horno Palabras clave Endurecimiento de pelet mineral de hierro transformaciones de fases ABSTRACT The present study is focused on the energetic evaluation and in the elucidation of the physicochemical
Este proceso utiliza gas natural como reductor y pellets de mineral de hierro como fuente de hierro para producir hierro de reducción directa por medio del horno de cuba "Creemos que el xito de la prueba de demostración en un alto horno real ha supuesto un importante paso adelante en el suministro de productos de acero con bajo contenido
Los principales productores de pellet de mineral de hierro fueron los estados de Colima Coahuila y Michoacán El principal descenso de producción se dio en el estado de Coahuila con una contracción de 20% Por otro lado el mayor productor de pellet de mineral de hierro fue Colima con millones de toneladas El precio del mineral
Podemos calcular la masa molecular del teniendo en cuenta las masas atómicas del Fe y del O Este dato quiere decir que cada 160 kg de que reaccionen deberían dar lugar a 2·56 = 112 kg de Fe porque un mol de da lugar a dos moles de Fe Para obtener el hierro que dice el enunciado hemos hecho reaccionar de puro esta cantidad representa
PELLETS DE MINERAL DE HIERRO ENERGIZADOS PARA REDUCCIÓN DIRECTA Y PRODUCCIÓN DE HIERRO ESPONJA × Para el caso del hierro vermicular se obtuvo una fracción de carburos en la microestructura controlando la composición química durante el proceso de fundición El hierro nodular base se controlo para tener un mínimo de 85 % de perlita
Granzas de mineral de hierro Las materias primas que se emplean en el proceso de obtención de aceros y fundiciones son además del mineral de hierro el carbón ya sea coque o carbón vegetal y fundentes Figura Pellets de mineral de hierro Figura Esquema del proceso de pelletización del mineral de hierro distintos fundentes
Este grado de cohesión se consideró suficiente debido al pequeño tamaño del reactor e imposibilidad de destrucción de la esfera como efectivamente se comprobó en las pruebas de producción del hierro esponja El diámetro de los pellets producidos fue de 6 mm 46 Tabla 3 Análisis químico de los pellets de la ESME SAMA
En el alto horno se realiza la fusión de los minerales de hierro el coque y la piedra caliza a altas temperaturas Como resultado de este proceso se obtiene el arrabio una aleación de hierro y carbono que es el precursor del El arrabio se utiliza como materia prima en la fabricación de acero ya que se trata de un material de alta resistencia y
de coque piedra caliza y mineral de menas de hierro Un alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro Está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado
fondo y asciende en contra de la carga descendente de mineral de hierro coque y caliza En la base del horno la oxidación del coque a CO calienta el gas ascendente a aproximadamente 2000ºC El horno tiene que cumplir dos funciones 1 La remoción del oxígeno del mineral de hierro que se logra debido a la reacción
mayor cantidad de hierro en su forma pura debe contener % La siderita es un carbonato FeCO 3 que en su estado puro contiene el % de hierro pero es raramente usada en la producción del hierro y del acero 2 Dana H 1959 Manual de Mineralogía 2ª ed Mxico Revert
La hematita es el mineral de óxido de hierro más antiguo que se conoce Fórmula Fe2O3 es el mineral de hierro más importante por su alto contenido de hierro y su abundancia donde se forma como resultado de reacciones químicas entre fluidos ricos en hierro y minerales carbonatados La siderita se puede encontrar entremezclada con
Primero las materias primas ya sean mineral de hierro o chatarra según el proceso se convierten en acero fundido El proceso a base de mineral utiliza un alto horno o una fundidora y el proceso a base de chatarra utiliza un horno de arco elctrico A continuación el acero fundido se vierte y se solidifica en una colada continua
El polvo del mineral de hierro así como las partículas de hierro que no cumplen con los requisitos de tamaño se recirculan a travs de la máquina con cada lote de mineral de hierro procesado Principalmente los objetivos de la sinterización del mineral de hierro son producir una composición química constante aumentar la resistencia
El gas del horno de coque se usa para calentar los mismos hornos y el excedente se emplea para REACCIONES DE REDUCCIÓN Zona de reducción indirecta 3Fe 2O 3 CO 2Fe 3O 4 CO 2 Fe 3O Mineral de Hierro 49 0 Pellets 99 5 Chatarra 15 300 Mineral de Mn 22 450 Caliza 11 2
Hierro caliente El Hierro de reducción directa DRI tambin llamado hierro esponja se produce a partir de la reducción directa del mineral de hierro en forma de trozos gránulos o finos en hierro mediante un gas reductor que contiene carbono elemental producido a partir de gas natural o carbón o hidró se utiliza hidrógeno como gas reductor no se producen
La Planta de Pellets está localizada a 5 kilómetros del puerto de Huasco Su puesta en marcha fue a fines de 1978 con una capacidad nominal de millones de toneladas anuales de pellets producto en circuito cerrado con una batería de 6 hidrociclones El mineral de hierro es reducido de tamaño y clasificado a 80% bajo 44 micrones
Materiales Metálicos Ing Mecánica Alto Horno Obtención de Arrabio o Hierro de primera fusión Ing Víctor Gómez U T N Facultad Regional Tucumán Alto horno Extracción del mineral de hierro Tratamiento e enriquecimiento del mineral Obtención del combustible a partir de la hulla Preparación del coke Extracción del mineral cal Obtención del fundente CO3 Ca Aire ALTO
El producto principal del alto horno es el arrabio o hierro colado que se utiliza como materia prima en la producción de acero su conductividad elctrica siendo la plata y el cobre algunos de los mejores conductores Además son susceptibles a reacciones químicas como la oxidación que ocurre cuando reaccionan con el oxígeno del
El horno de cubilote se emplea para fundir grandes cantidades de aleaciones ferrosas Se trata de un horno que opera verticalmente es decir se carga por la parte superior del mismo y en la parte inferior salen los productos de la fusión la Figura 1 presenta un esquema típico de un horno de cubilote Figura 1 Esquema de un horno de cubilote
Uno de los usos más comunes de los gránulos de mineral de hierro tiene que ver con la creación de productos a base de hierro utilizando un alto horno Debido a la forma de los gránulos se pueden colocar en el horno y dejar pasar una cantidad equitativa de aire caliente dentro y alrededor de cada una de las esferas
Pellet de Reducción Directa Mineral de hierro aglomerado en forma de pellets para uso en procesos de reducción directa que requiere de menores impurezas y mayores contenidos de fierro que el Alto Horno Se utiliza en procesos siderúrgicos por mtodo de reducción directa que entregan como producto hierro esponja Ley 66 4% Fe
